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abs應力開裂的原因分析

日期:2019/3/27 13:43:21 訪問量:3523 作者: 來源:

文/文強



問:新開發出的一種阻燃ABS產品,客戶說內應力達不到要求,用四氯化碳泡5min就開裂了,而且注塑後會發生一些應力開裂。請教下是什麽原因造成的?如何防止

答:通用注塑級ABS橡膠含量是18%左右。ABS是無定形聚合物,內應力多來自於取向與冷熱收縮程度不同。注塑製品加工中產生的開裂包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開裂時間分脫模開裂和應力開裂。主要有一下幾個方麵的原因造成:

 

1、加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂

2、調節開模速度與壓力,防止快速強拉製件造成的脫模開裂

3、適當調高模具溫度,使製件易於脫模,適當調低料溫,防止分解

4、預防由於熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現的開裂

5、製件殘餘應力,可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成

             6、頂出要平衡,如頂杆數量、橫截麵要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂

    7、製件結構不能太薄,過渡部分應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中

    8、盡量少用金屬鑲件,以防止鑲件與製件收縮率不同造成內應力加大 

    9、對深底製件設置適當的脫模進氣孔道,防止形成真空負壓

   10、主流道足夠大,使澆口未來得及固化時脫模,這樣易於脫模




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